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双吸泵

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SA/SAP型单级双吸泵

2016/2/25 15:17:49

SA(SAM、SAF、SAP、SLA)型单级双吸中开离心泵输送的介质温度为-20℃--80℃,适用于输送各种工业用水、生活用水、自来水及水利工程,农田排灌等用途。

SA型用于输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体。

SAM型用于输送含有一定量的固体颗粒的腐蚀性液体。

SAF型用于输送各类腐蚀性液体。

SAP型是在SA型泵的基础上吸收消化国外同类泵技术上改型和扩充的一个新品种。

● 性能范围:流量:72--9900m³/h  扬程:6.8—104m

所有泵均可根据用户使用要求调整其运行参数。

● 结 构:SA(SAM、SAF、SAP)型泵为卧式安装,吸入口与吐出口均在泵轴中心线下方,泵体水平中开,检修时不需折卸进、出水管路。

SLA为立式安装,吸入口和吐出口均在水平方向,泵体、泵盖的分开面在轴中心线上垂直分开。

轴承:泵两端均为滚动轴承(其中24SA--18、16SA--90可选用滑动轴承)支撑转子部件,稀油或油脂润滑。

轴封:①软填料密封;②机械密封从电机端看,泵逆时针旋转,也可按用户要求制成顺时针旋转。

● 过流部件材质:泵的过流部件材质均为铸铁,如用户需要可采用铸钢和铜制造,但需要在合同中注明。

● 型号说明:例:10SA(SAP、SAM、SAF、SLA)--6A

10一吸入口径被25除(即吸入口径为250mm)

SA--单级双吸离心清水泵

SAP--SA改进泵

SAM--耐磨型单级双吸离心泵

SAF--耐腐蚀型单级双吸离心泵

SLA--立式单级双吸离心泵

6--比转数被10除化整的约数

A--叶轮第一次切割


结构说明:

SAP型系列泵结构见图所示

1、本型泵壳体部分主要由泵体、泵盖、密封环等零件组成,泵为卧式安装,泵壳于轴心线处分开,上部为泵盖,下部为泵体,吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上,其中心线与轴线垂直。检修时不需拆卸进水和出水管路,即可揭开泵盖,取出转子部件进行检修和更换有关零件。

2、转子部件由轴、叶轮、轴套、挡水圈、锁紧螺母等零件组成,轴上零件均由两端圆螺母锁紧,并将整个主轴保护起来,从而提高轴的使用寿命,转子上轴向力由叶轮自身平衡,剩余轴向力由滚动轴承承受。

3、轴承采用滚动轴承、干油润滑。轴承装在轴承衬套上成为一体,便于轴上零件的更换。轴际端盖密封采用骨架油封。

4、轴封采用软填料密封和机械密封两种形式,供用户选择。

填料密封由填料套、填料环、填料和填料压盖等零件组成。填料部位的冷却、润滑均由水封管部件通过引用泵内自身水完成。

机械密封由非平衡型机械密封部件和压盖等零件组成。

机械密封部位的冲洗、冷却水由水封管部件通过引用泵内自身水完成,也可接用外来水完成。

    5、水封管部件由水封管、弯头、和闸阀组成。

6、本系列泵采用弹性柱销联轴器由电机直接驱动。

7、泵的旋转方向,从电机端向泵看,为逆时针方向旋转,即吸入口在左,吐出口在右。

根据用户要求,也可将驱动端移到泵的另一端。此时,转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。


 


    

安装  

注意:设备的管道系统,基础和其它部分非泵厂设计,不属于泵厂的责任范畴。泵厂愿意提供资料和建议,但不对这些方面的设计和操作负责。

我们建议用户向精通基础、管道装置,油槽和有关装置的设计专家咨询,以补充和解释泵厂的资料,确保安装成功。

到货检查:

到货后,应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。

拆包装时要小心(见“搬运条款”)。包装内应包括说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单。这些文件应放在一个安全方便的地方以供随时参考,安装前应掌握该手册的全部内容。

泵的零配件可能装于另外的包装内,提货时应检查件数。

储藏:

泵在存放和安装期内应避免腐蚀,若泵需放置一段时间再安装,请把它放在干凉而又干燥的地方,存放的位置要平稳,避免挤撞,盖子请勿拆开。

如存放时间过长,泵要采取防锈措施,放在无腐蚀的地方。

搬动:

泵移动时要小心,如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调,吊泵时要细心,勿弯曲或损坏水管。提升泵或零部件的设备应有足够的起吊能力。

泵清洗:

泵运行前,泵腔内应用清水冲洗,清除锈蚀和运输、存放、安装过程中积累的杂物,若泵存放超过六个月,则应拆卸,清洗,检查后才能运行。

安装位置:

泵的安装位置应恰当,并尽可能接近所抽液源,要保证有操作,维修,拆卸和检查泵的适当空间。

主泵房应认真考虑,泵房应有足够能力的起吊设备,当泵用电机驱动时,应考虑环境对设备的影响,房间要通风,避免过热或过于潮湿。

基础:

基础必须牢固,并能吸收泵的振动和永久地支撑1.5倍的机组重量(包括电机)。和一般采用钢筋混凝土作基础。

地脚螺栓建议按下布置图浇固在混凝土中,为防止转动,螺栓的底部和套管上焊上一块带凸橼的大垫片。一次灌浆的基础面须低于底板下平面20~40㎜,以供二次灌浆用。

sapjc.png

底板调平:

把设备放在基础上,用楔块或垫块来调平底板,用水平仪检查水平度,拧紧基础螺栓,用水平仪重新检查底板水平度。如有必要进行调整。

校准找正:

泵与电机的同心度至关重要,泵与电机是在工厂组装配套的,但因装运时底板变形,基础螺栓的不均匀拧紧或管道发生弯曲变形等现象,致使泵与电机不同心。因此,泵运行前须重新检查同心度。

确信泵体与底板紧固在一起后,取下联轴器螺栓,然后用千分尺或塞尺检查泵的偏差情况。每隔90°测量联轴器间距,一般泵和电机联轴器之间留3~5㎜间隙。

用直规(刀口尺)横过两联轴器每隔90°测量径向位移情况,并用塞尺测量误差(位移)数值。

现场电机安装:

关键检查电机偏心率。

泵和电机在工厂精心安装时,应检查旋转部件的偏心率。

泵和电机安装调整时,必须坚持电机联轴器的偏心率,因现场安装时电机轴偏心率漏检,经常发生轴被损坏的现象。

管道:

设备安装后,要连接吸入和排出管道,请勿用泵作为管道支架,所有管道均不能用泵支撑。安装附件时,注意避免让泵承受任何压力,管道应多用直管少用弯管,以减少水头损失。

在使用弯管时,泵进出口前后的直管部分应至少为管径的5~10倍长。

管道连接后,应按上述要求再次检查设备的调准情况。

出水管道:

出水管道必须比原排出口大一个规格,习惯上在出口管道上装一个闸阀和止回阀比较好,止回阀能防止停机时回流对泵的损害(泵厂对未装止回阀的损坏不负责任)。为便于检查,止回阀应装在闸与泵之间,闸阀也便于灌引水和泵的起动。

例外:大流量低扬程泵如:冷凝循环泵和灌溉用泵可不装止回阀。

吸入滤网:

为防止新管道内存在的杂物堆转动配合的损坏至关重要。清除杂物可在吸入管道上尽可能接近泵吸入口处装一个滤网,滤网的有效面积应大于吸入管截面积。在滤网的两边装上压力表来测量滤网的阻力。当设备起动时,请仔细观察滤网两侧压力表,如两个压力表的压力差异常增加,说明滤网已被污物和水垢堵塞,这时应停止泵的工作,清除杂物或更换滤网。当管路污物清除完后,取掉滤网。

四、起动前检查:

填料和机械密封:

首先确定您的泵是否装有机械密封或通用填料,如果填料或机械密封是在工厂安装的,可以直接使用。

注意:以上两种轴封形式的选用和安装,可根据用户要求确定。

填料的具体装法如下:

首先,拆下填料压盖,取出水封环,仔细清扫函内和轴上的污物,然后装入两根环形填料,切口错开180°,然后装上水封环,并使其与填料函内润滑水孔对齐。再装填料,最后将剩下的填料压盖装上。均匀拧紧压盖螺母后再松开,用手复紧到指紧的程度,这样就可以保证适当的泄漏量使填料得以润滑。

注意:填料压盖不要拧得太紧,使填料停止泄漏。少量的泄漏可以使填料得以润滑,如停止泄漏将会引起填料烧损和轴套插伤。

机械密封安装:

请参照机械密封样本尺寸及要求进行安装。

电机准备及润滑:

请按电机厂的说明做好电机的操作准备。接线后,旋转方向务必与泵上的箭头方向一致,在联轴器未连接时就要确认。

注意:联轴器连接前,必须检查电机转向,设备的旋转方向不正确会引起设备的损坏和人员的伤害。

电机驱动时,请注意电机铭牌标明的电压和频率须与线路一致。检查所有的接线头并根据线路图操作。电机的润滑参照电机厂的说明进行。

轴承:

装滚动轴承的泵用黄油作润滑剂,注入轴承体时,以占轴承体空间的70%为宜。

五、操作:

起动前的检查全部完成后,请注意以下的操作准备起动泵。

泵起动:

1、用手转动转子至少一周,观察所有零件是否旋转自如,因为安装运输过程不妥,管道变形可能会引起转子的咬合、摩擦。

2、给泵灌引水、用液源的水倒注,或用其它水源注入,或采用抽真空的方法均可。

3、检查系统布置。管道布置合理能使泵有效地输送所抽液体,每次泵起动,当排出管道无压力时,务必关闭出口闸阀。

4、如果填料函为外接水封,需要外接水源有充足的压力以产生适当的流量,如果接泵体压出室外的压力水则请用泵本身的水封管部件。

5、启动驱动机,使泵增速并让内部零件得到润滑。

6、泵达到额定转速,请逐渐打开吐出阀以避免速度突变和吸入管内压力波动。在任何时候请勿长时间关闭运行,否则泵内的液体就会增热甚至达到汽化的程度,使泵擦伤卡住,或使泵断流失去吸入能力。

7、调节阀门控制填料函密封水,确保适当的泄漏,使填料得到充分润滑,在适量的泄漏下保持压盖尽可能的松很重要,正常的泄漏量为10~15滴/分。如压盖过紧,则造成轴套和填料的磨损,同时增加机械损失。

8、短时间运行后,应检查所有螺栓的松紧情况,同时检查联轴器的同轴度和转子的灵活情况。

停机:

1、当停止水泵时,要慢慢关闭吐出阀门和真空计旋塞,然后停止电动机,并关闭压力旋塞,若所处环境温度较低时,应将泵体最下方的旋塞打开,放出泵内余水,以免冻裂。

2、当长期停止使用水泵时,应将水泵拆开擦干零件上的水,并在加工面上涂上防锈油,妥善保存。

操作检查:

1、注意轴承温度,一般不超过外界温度35℃,最高温度不应超过75℃。

2、填料需要少许泄漏以便冷却和润滑,请按前述方法调整压盖。

3、定期检查弹性联轴器。

4、水泵运行过程中应进行周期性检查,叶轮与密封环的间隙磨损过大时,应更换叶轮或密封环。

六、大修时的正规维修程序

填料更换:

当填料磨损到泄漏不能控制的程度,建议更换填料。首先旋下罗马,取下压盖,用夹子或钩子取下填料和水封环,然后彻底清洗填料函体,然后检查并更换磨损了得轴套,重新装上新的填料,请参照前述的“填料的具体装法”。

机械密封更换:

为更换机械密封,泵应拆卸,然后取下机械密封零件,换上新品,压盖也应彻底清洗,并换上新的“O”形圈。

从动端:

1、卸下轴承端盖,松下缩紧园螺母,取下轴承。

2、取下轴承体和挡水圈。

3、取下压盖螺栓和压盖。

4、取下轴套和“O”形圈。

5、取下带机械密封部件的轴套。

6、将动环在轴套上的位置划上标记线,然后从轴套上取下来。

    7、在轴套上装上新的机封零件,并调到划线位置。

8、在轴上装上轴套,“O”形圈,安装压盖及压盖螺栓。

9、安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧园螺母并拧紧。

 10、安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。

对驱动端机械密封的更换程序同上。

拆卸泵的程序:(请参考泵的结构图)

1、断开电源接头

2、断开联轴器

3、停止泵的其它辅助系统的工作

4、拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道

5、排出泵体内的水

6、旋下填料压盖螺母,取消压盖(若使用机封,需取下压盖螺栓)

7、卸下中开面螺栓

8、卸下泵盖

9、取下轴承体螺栓

10、吊下转子部件,放在架上

11、卸下锁紧联轴器的园螺母

12、卸下联轴器

13、卸下轴承衬套、轴承、轴承压盖、轴承体、挡水圈

14、取下叶轮挡套,“O”形圈、水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套(用机封时)

15、取下泵体口环

16、取下叶轮、键

零件检测:

更换标准的泵体口环,同时应全面检查轴承看是否有疲劳痕迹,如有请更换。

机械密封检验:

1、检查静环和动环的密封面看是否有磨损或裂痕。

2、检查“O”形圈是否有损坏。检查所有垫片和弹簧。

3、安装机封时请参照“机械密封更换方法”进行。

泵体、泵盖中开面检查:

由于泵体、泵盖中开面密封是用胶密封,因此,对中开面的胶必须清理干净,确保重新安装时的密封效果。

泵重新组装:

1、装上叶轮键,将叶轮装在轴上,再在叶轮上套上泵体口环。

2、装上叶轮挡套、轴套、“O”形圈、填料衬套、水封环及填料压盖。

3、装带有机封的泵时,将装好了的机封的轴套、压盖装于泵上。

4、装挡水圈,油封,轴承压盖和轴承体。

5、将装好轴承的衬套一起装在轴上。

6、在轴的从动端装上锁紧园螺母,端盖垫和轴承端盖。

7、在轴的驱动端装上端盖垫,轴承端盖,联轴器和锁紧螺母。

8、吊转子部件置于泵体中。

9、确定泵体口环与销的位置是否正确。

10、装上轴承的螺栓。

11、在泵体的中开面上均匀的涂上密封胶。

12、装上泵盖和中开面螺栓,并均匀对称的拧紧螺栓。请检查转子的轴向间隙,该间隙应在0.15~0.2㎜之间,同时请确认转子转动灵活。

13、装填料,请参考“填料的具体装法”。

14、把挡水圈装在离轴承体1~6㎜。

15、装联轴器柱销,检查与电机的同轴度,如有必要应进行调整。

七、可能发生的故障及解决办法

故障

原因

解决办法

1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动

注入水泵的水不够,吸入管路水管或仪表漏气

再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处

2、水泵不吸水,真空表表示高度真空

底阀没有打开,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安装高度太高

校正或更改底阀,清洗或更改吸入管路,减低吸水高度

3、看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞

检查或缩短水管及检查电机,取下水管接头,清洗叶轮

4、流量低于预计

水泵淤塞,口环磨损过多

清洗水泵及管子,更换口环

5、水泵耗费的功率过大

填料函压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加

拧紧填料函,或将填料取出来打方一些,更换叶轮,增加出水管路的阻力,来降低流量

6、水泵内部声音反常,水泵不上水

流量太大,吸水管内阻力太大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高

增加出水管得阻力以减低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度

7、轴承过热

没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上

注油,把轴中心校准

8、水泵振动

泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了

把水泵和电机的轴中心线对准

 型谱图(Performance Charts)

 

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SA、SAP系列单级双吸中开离心泵

立佳优势水泵品牌的领导者

  • 01 技术研发

    与时俱进,不断供应市场需求产品给客户

    公司拥有产品研发中心和CAD/CAE设计系统,具有水泵、化工、输煤机械、预报警系统自主开发、设计、研制能力。,高级工程师18人,中级职称40人,拥有118多名工程技术人员2001年与江苏理工大学、华中科技大学等高校建产学研关系,2003年,与中南大学粉冶所共同研制新型的耐磨耐腐材料。

  • 立佳机械水泵选型

  • 立佳机械水泵品牌

  • 02 加工能力

    每一道工序都是匠人们的精雕细琢

    有立式车床、落地镗床、磨床、数控龙门镗铣床等各类大型设备。可车削旋转直径4500mm以内各类零件和加工3000mm以内的长轴,并可进行3500mm以内长度的深孔加工。可平衡1.6米的旋转零件,被平衡件最重可达5000公斤,为水泵的安全、平稳运行提供了必要的保障。

  • 03 严选优材

    重视每一个零部件的质量

    特设零部件入厂检测部门,全权监控原材品质,依据订单需求,严格挑选符合要求的供应商产品,所有零配件均经过专业检测人员及设备的入厂检测,始终坚持质量是根本的原则,十分重视对质量的严格要求。

  • 立佳机械水泵厂家

  • 立佳机械水泵价格

  • 04 标准厂房

    大型现代化厂房轻松完成客户订单需求

    2001年6月,公司开始实施新的整合计划,现在已经完成湘阴制造基地一期工程。一期工程新厂房占地100亩,钢结构标准厂房建筑面积14000平方米,加工车间建筑面积约3000平方米,总装车间面积为2000平方米,保质保量完成客户订单需求。

  • 05 全面检验

    水泵品质担当,杜绝次品出厂

    质量管理科对各生产工序进行全过程监控,使操作人员严格按工序流程和要求进行,并记录各工序质量情况,以便对产品质量进行跟踪。能按GB3216-89要求进行型式试验和出厂试验,测试精度达到B级水平。通过了ISO9001:2008国际质量、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。

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